分切機技術現狀及數字化方向發展

隨著信息技術的不斷發展，數字化技術在不同領域正發揮著日益重要的作用。在包裝行業同樣如此。國產薄膜分切機技術經過不斷進步，在速度、寬幅、控制及綜合性能等方面均有明顯突破，數字化同樣成為國產分切機發展的重要方向。

許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經過分切、印刷（或涂布）、復合、分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不盡相同，常見的分切方式有：

（1）切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用于復合膜等材料的加工；

（2）截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料；

（3）分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復卷等等。這些方式有時也混合使用，不論采用哪種工藝，分切后的材料都應達到相應的技術指標、尺寸要求（指分切材料的寬度及長度尺寸等）和質量要求（卷材的平整度，表面質量等）。

干式復合機廠家認為制造與購買合格的分切設備不僅要滿足這些技術指標，還必須考慮以下兩個因素：運行效率，主要包括設備的工作速度、穩定性及機器操作的難易程度等；經濟性能，指設備對材料的適用范圍，加工上限尺寸，以及設備的價格、能耗等。

隨著包裝技術的不斷發展以及包裝檔次的提高，被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出，出現了許多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面質量要求很高的鍍鋁膜，延伸率較大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料復合薄膜等。各種新材料的不斷應用，推動軟包裝市場快速發展。市場需求的增長，以及特殊應用領域的發展，對包裝材料分切的要求越來越高，對分切設備的要求也越來越苛刻。另一方面，隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣，如食品包裝、卷煙包裝等，這些自動包裝機對分切后的材料的質量要求非常挑剔，這就給分切機向高檔次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。